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浅谈钣金外壳加工工艺
发布时间:2019-06-11        浏览次数:0        返回列表
  随着科学技术的不断提高,激光切割技术也得到了很大的发展,基本上实现了全自动操作,也带动了钣金外壳加工行业的发展。今天小编就来给大家介绍一下,钣金外壳加工工艺的一些流程。

虽然钣金外壳加工会因加工产品的形状而有所不同,但是大多数的工艺都是差不多

1、下料

下料方式有剪床、冲床、NC数控下料、镭射下料、锯床等。剪床主要是为模具落料成型准备加工,成本低、一般精度低于0.2,但是只能加工无孔无切角的条料或块料。冲床是将零件展开后的平板件冲裁成各种形状的料件,其特点是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作。NC数控下料首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构受刀具结构所至,成本低,精度于0.15。镭射下料是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1。锯床主要是用于铝型材、方管、圆棒料之类,成本低,精度低。

2、钳工

钳工主要是用于钣金外壳加工中沉孔、攻丝、扩孔、钻孔等。

3、翻边

翻边也就是钣金外壳加工中的抽孔,就是在一个比较小的基孔上抽成一个比较大的孔,再攻丝,以增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化。

4、压铆

其是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到五金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。

5、折弯

钣金外壳加工折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,折弯有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。通常情况下是先压铆后折弯,但有料件压铆后会干涉就要先折后压,又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

6、焊接

钣金外壳加工焊接方式有很多种,但是比较常用的有CO2焊和氩弧焊,CO2焊具有生产率高,能源消耗少,成本低,抗锈能力强等优点;氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上,溶深浅,溶接速度慢,效率低,生产成本高。

    以上内容就是钣金外壳加工工艺的一些相关流程,更多关于钣金加工的资讯,可以关注东莞市众普五金实业有限公司。